Benchmarking
Para maximizar o desempenho do processo, é necessário realizar testes experimentais.
Há uma série de razões para isso, incluindo as seguintes:
Instalação de máquina nova
Introdução de uma peça nova
Alterações para qualificar parâmetros
Necessidade de melhorar o acabamento da peça / geometria
Redução dos custos de abrasivos
Mudança em um processo anterior, como retífica
Desenvolvimento de novo refrigerante
Aumento da produtividade
Darmann recomenda uma abordagem de benchmarking.
O benchmarking é um estudo documentado do processo atual, juntamente com influências relacionadas (por exemplo, qualidade da peça recebida). Essa prática permite que o usuário avalie completamente o resultado de avaliações subsequentes.
Há cinco etapas no processo de benchmarking. Estes são:
Definir objetivos
Desenvolva um entendimento claro dos objetivos do teste, juntamente com as possíveis trocas de processos. Por exemplo, se o objetivo é melhorar a vida da pedra, o uso de uma pedra mais dura pode afetar a ação de corte da pedra.
Preparação para o teste
Verifique se há peças suficientes disponíveis para realizar um teste significativo. Revise as condições da máquina e as ferramentas associadas a serem usadas. Estabeleça a qualidade da peça recebida, representativa das condições normais de produção. Analise as preocupações e reclamações daqueles familiarizados com o processo.
Estabelecer a linha de base
Documente o processo atual. Isso inclui qualidade da peça recebida, qualidade da peça final, remoção de material, vida útil da ferramenta abrasiva, taxa de produção, condições do fluido e outras informações pertinentes. Use uma folha de dados que complementa a manutenção de registros internos ou use uma folha padrão da Darmann.
Analisar os resultados
O valor agregado das opções alternativas de ferramentas abrasivas é determinado pela comparação dos resultados do teste com o processo da linha de base. Os resultados devem ser quantificados e o impacto no custo calculado.