Óxido de alumínio
É produzido refinando minérios de bauxita. O grau de refinamento é refletido na cor e resistência do grão. A Darmann utiliza dois tipos de grãos de óxido de alumínio de alta pureza. O óxido de alumínio branco sinterizado (WA) é a forma mais pura e mais friável de óxido de alumínio. O óxido de alumínio branco fundido (FA) também é um grão altamente puro, com uma forma mais angular. É normalmente usado para operações de desbaste.
Carboneto de silício
É produzido combinando quartzo branco puro, coque de petróleo, serragem e sal em um forno elétrico. A dureza e a pureza são determinadas pela cor dos cristais. O carboneto de silício verde (GC) é a forma mais pura, enquanto o carboneto de silício preto (C) é menos puro. O carboneto de silício é um material mais duro que o óxido de alumínio e possui excelentes características de acabamento.
Nitreto de Boro Cúbico
(CBN) é um alótropo de nitreto de boro com uma estrutura cristalina semelhante à do diamante. O CBN possui uma alta estabilidade térmica e não é solúvel em materiais ferrosos a temperaturas mais altas, tornando-o um cristal ideal para o acabamento de aços. Os cristais CBN estão disponíveis em varias formas de partículas, tenacidade, tamanhos de malha e revestimentos, o que permite uma diversas opções na customização de superabrasivos. O revestimento de níquel ou titânio pode levar a uma melhor adesão e maior dissipação de calor, especialmente para ligas de resina.
Diamante
é significativamente mais duro que as partículas abrasivas convencionais, como óxido de alumínio e o carboneto de silício. Como o carbono é solúvel em ferro a altas temperaturas, o diamante é mais frequentemente usado na usinagem de metais não ferrosos ou cerâmica. Os diamantes sintéticos são produzidos em um ambiente controlado com e propriedades de dureza controladas. A Darmann fabrica abrasivos e rebolos com diamante sintético de alta pureza, o que ajuda a manter um desempenho consistente.