基准
为了使过程性能最大化，有必要进行试验。
原因有很多，包括以下几点:
新机器安装
介绍一个新的零件尺寸
更改以限定参数
需要改进零件表面处理/几何形状
降低磨料成本
上游工序的改变，如研磨
新冷却剂的实施
提高了生产率
达尔曼建议使用基准测试方法。
基准测试是对当前流程以及相关影响(例如，来料质量)的文档化研究。这种做法使用户能够充分评估后续试验的结果。
基准测试过程有五个步骤。这些都是:
定义目标
清楚地理解测试目标，以及可能的过程权衡。例如，如果目标是提高石材的使用寿命，使用较硬的石材可能会影响石材的切割作用。
测试准备
确保有足够的零件可用来进行有意义的测试。检查机器的状况，以及要使用的相关工具。建立正常生产条件下的来料质量代表。审查熟悉流程的人的关注点和抱怨。
建立基线
记录当前流程。这包括来料零件质量、最终零件质量、库存去除、磨具寿命、生产率、流体状况和其他相关信息。使用补充内部记录的数据表，或者使用达曼的标准数据表。
分析结果
通过将测试结果与基准工艺进行比较，确定替代磨具选项的附加值。结果应量化，并计算成本影响。